برج خنک کننده تر یا کولینگ تاور

برج خنک کننده تر چیست؟

“چکیده مقاله”

برج خنک کننده تر
فهرست

برج خنک کننده (Cooling Tower) دستگاهی است که وظیفه کاهش دمای آب را بر عهده دارد. این کار با انتقال حرارت آب گرم به هوای محیط انجام می شود. به عبارت ساده، برج خنک کننده مثل رادیاتور خودرو عمل می کند، با این تفاوت که به جای خنک کردن موتور، دمای آب داغ مورد استفاده در صنایع مختلف را پایین می آورد.

ظرفیت و طراحی برج خنک کننده به عوامل مختلفی مانند میزان گرمای ورودی و آب خروجی مورد نیاز بستگی دارد. برج های خنک کننده مانند برج خنک کننده تر ظرفیت های مختلفی دارند و برای انتخاب مناسب ترین برج باید محاسباتی انجام شود. انتخاب دقیق برج با محاسبات صحیح، عملکرد و راندمان آن را به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار می‌دهد. به طور خلاصه، برج های خنک کننده نقش حیاتی در خنک سازی و حفظ راندمان فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کنند و انتخاب و طراحی صحیح آنها از اهمیت بالایی برخوردار است.

 

برج خنک کننده یا همان کولینگ تاور، همانطور که از اسمش پیداست، وظیفه خنک کردن آب را بر عهده دارد. اما این کار را چگونه انجام می دهد؟ بیایید با هم نگاهی به درون این سازه های غول پیکر و نحوه عملکردشان بیندازیم. برج خنک کننده با استفاده از فرآیند تبخیر، آب گرم را خنک می کند. آب گرم از بالای برج بر روی لایه های پرکننده پکینگ (Packing) که معمولا از جنس PVC یا چوب هستند، ریخته می شود. در همین حال، فن های قدرتمندی هوای خنک را از پایین برج به سمت بالا می مکند. با عبور هوا از میان لایه های پرکننده، آب گرم تبخیر شده و گرما را به هوای خروجی منتقل می کند. برای آشنایی بیشتر در مورد برج های خنک کننده می توانید مقاله ویکیپدیا را مطالعه نمایید.

برج خنک کننده چیست (1)

کولینگ تاور (cooling tower) چیست؟

کولینگ تاور (Cooling Tower) یا برج خنک کننده نوعی مبدل حرارتی است که گرمای تولید شده در فرآیندهای صنعتی را از آب جاری دریافت و از طریق تبخیر آن به اتمسفر منتقل می کند. در واقع، این دستگاه با تبادل گرما بین آب و هوا، آب را خنک کرده و مجدداً به سیستم باز می‌گرداند.

کاربرد کولینگ تاور چیست؟

کاربرد کولینگ تاور چیست؟

کولینگ تاور در صنعت برای حذف گرمای ناخواسته از قالب ها، فرآیندها و تبادل حرارت استفاده می شوند. در این فرآیند، آب گرم از تجهیزات صنعتی یا سایر منابع حرارتی به یک برج مدار باز یا بسته منتقل می شود و در آنجا به طور مساوی توزیع می شود. برج  خنک کن به دو دسته خانگی و صنعتی تقسم می شود که هر کدام کاربرد جداگانه ای دارند در ادامه به آنها شاره خواهیم کرد: 

1- کولینگ تاور خانگی

  • سیستم های تهویه مطبوع
  • چیلرهای جذبی و تراکمی برای تنظیم دما.

2- برج خنک کننده صنعتی

  • خنک سازی فرآیندهای صنعتی مانند ذوب فلزات.
  • تنظیم دما در پالایشگاه ها و نیروگاه ها.
  • مدیریت حرارت در کارخانه های سیمان و فعالیت های معدنی.

نحوه عملکرد برج خنک کننده

برج خنک کننده از تبادل حرارت نهان و تبادل حرارت محسوس برای خنک کردن آب استفاده می کند. در این سیستم:

  • آب گرم وارد برج می شود.
  • پمپ ها آب را به بالای برج می فرستند.
  • نازل ها آب را به صورت قطرات کوچک منتشر می کنند.
  • در برج آب با هوا تبخیر می شود و گرما از بین می رود.
  • آب سرد شده به ظرفی که در پایین برج قرار دارد می رود.
  • پمپ ها آب سرد را به دستگاه های مصرف کننده ارسال می کنند.
  • فن ها هوای خشک را از داخل برج می کشند.

 

در نهایت این فرآیند باعث خنک شدن آب گرم و آماده برای استفاده مجدد در فرآیندها یا دستگاه های مختلف صنعتی می‌شود.

نحوه عملکرد برج خنک کننده (1)

انواع کولینگ تاور (برج خنک کننده) بر اساس نوع عملکرد


برج‌ها بر اساس عملکرد و کاربرد به سه دسته تقسیم می شود که عبارتند از:

  • برج خنک کننده تر یا مدارباز مرطوب
  • برج مداربسته خشک
  • برج هیبریدی یا ترکیبی 

 

1- برج خنک کننده تر یا مدار باز مرطوب:

ایجاد تبادل حرارت مستقیم بین آب و هوا باعث کاهش دمای آب در دستگاه خنک کننده می شود. در این نوع سیستم بخار آب (تقریباً 1.5 تا 2 درصد) به هوا اضافه شده و هوا را مرطوب یا اشباع می کند. این سیستم گاهی اوقات “برج خنک کننده تر” یا ” مرطوب” نامیده می شود. افتادن آب از اسپرینکلر روی واشرها و تماس با هوا باعث کاهش دمای آب می‌شود. تبادل حرارت در این نوع سیستم ها به طور مستقیم بین آب و هوا صورت می گیرد. برج های خنک کننده تر در دو نوع ابارایی و القایی تولید و عرضه می‌شوند.

سیستم های ابارایی یا کراس فلو با ایجاد جریان مکش عمودی هوا از دو طرف خنک سازی را انجام می دهند. دستگاه خنک کننده جریان مخالف (کانترفلو) نیز با ایجاد یک جریان تماس معکوس بین آب و هوا، سیال را خنک می کند. کانترفلو بسیار کارآمدتر از انواع دیگر برج های خنک کننده است. خنک کننده کانترفلو به دلیل عملکرد خوب خود در شرایط سخت شناخته شده است.

شرکت ابارا پیشرو در تولید برج‌های خنک‌کننده مدار باز است که در آنها آب به طور آزادانه جریان یافته و با هوا در تماس است، و دارای انواع بدنه مکعبی و گرد، ساخته شده از فایبرگلاس یا گالوانیزه، با قابلیت تعویض آب به دلیل تبخیر می‌باشند.

برج خنک کننده تر یا مدارباز

اجزای برج خنک کننده تر یا مدارباز مرطوب:

برج خنک کننده تر یا مدار باز از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است که وظایف مختلفی را در فرآیند خنک کننده آب انجام می دهند:

  • بدنه و توری ها (پنل ها) به عنوان ساختار اصلی کولینگ تاور عمل می کنند.
  • برای ایجاد جریان هوای مورد نیاز در برج از فن ها استفاده می شود.
  • از موتورهای الکتریکی برای انتقال نیرو به فن استفاده می شود.
  • واشرها یا سطوح مبادله حرارتی اجازه می دهند آب گرم با هوا تماس پیدا کند و گرما را انتقال دهد.
  • حوضچه یا سطل برای جمع آوری آب خنک شده از پکینگ ها و اضافه کردن آن به چرخه برج  استفاده می‌شود.
  • قطره گیر برج خنک کننده بین پکینگ‌ها و فن تعبیه شده و از خروج ذرات آب از بالای برج جلوگیری می کند.
  • سیستم توزیع آب گرم شامل لوله ها و نازل های پاشش آب در بالای برج است و برای توزیع آب گرم بر روی سطوح تبادل حرارت استفاده می شود.

مزایای برج خنک کننده مدار باز یا تر چیست

مزایای “برج خنک کننده تر” یا مدار باز:

  • قیمت اولیه پایین تر: برای مدل های مدار باز، قیمت اولیه بسیار کمتر از نوع مدار بسته است. این تفاوت قیمت به دلیل استفاده از لوله مسی با پره های آلومینیومی در کولینگ تاورهای مدار بسته است.
  • مصرف برق کمتر: مصرف برق در مدل مدار باز کمتر از نوع مدار بسته است.
  • راندمان بالاتر: مدل مدار باز بازده بالاتری دارد. این به دلیل دفع مستقیم گرما ناشی از تماس مستقیم با آب و هوا است. برعکس، در مدل مدار بسته، تبادل حرارت غیرمستقیم است و انتقال حرارت از طریق پره ها و دیواره های لوله ها انجام می شود.
  • تنوع ظرفیت ها: برج های مدار باز را می توان در ظرفیت های مختلف بین 10 تا 1000 تن طراحی و تولید کرد.
  • ابعاد مناسب: در شرایط ظرفیت یکسان می توان برج مدار باز را در ابعاد کوچکتر طراحی کرد. این برای کارگاه هایی که فضای فیزیکی محدودی دارند بسیار مهم است.

2- برج خنک کننده خشک یا مداربسته:

در مدل خنک کننده مدار بسته، آب به صورت بسته و در تماس با هوای خشک محیط خنک می شود، یعنی سیستم برودتی به نام «خشک» نیز شناخته می شود. این سیستم تحت تأثیر دمای محیط بیرون است زیرا آب در تماس غیر مستقیم با هوای خشک است. این تجهیزات شامل شبکه های لوله های مسی و پره های آلومینیومی به نام «کویل فیندار» است. آب با عبور از این شبکه های لوله های کویل در تماس با هوای ایجاد شده توسط یک فن یا پروانه خنک می شود.

انرژی حرارتی از آب گرم از طریق سطح تماس با سیم پیچ منتقل می شود و از آنجایی که تبخیر وجود ندارد، آب بسیار کمی مصرف می کند. در این نوع برج های خنک کننده بیش از 90 درصد سیستم تهویه محوری یا آکسیال است. طراحی کویل های این مدل از برج‌ها با استفاده از نرم افزار پیشرفته محاسبه انتقال حرارت انجام شده است.

برج خنک کننده خشک

اجزای برج خنک کننده مداربسته خشک

برج خنک کننده مداربسته از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است:

  •  فن‌ها در کولینگ تاور مداربسته برای ایجاد جریان هوا استفاده می‌شوند. 
  •  کویل یک سیستم تبادل حرارتی است که دارای لوله‌های آب یا سیال گرم است. 
  • ورودی سیال گرم به لوله‌های کویل، که به کویل اجازه می‌دهد تا سیال گرم (مانند آب گرم یا سیال حاوی گرما) وارد کویل شود و از آنجا به تبادل حرارت با هوا بپردازد.
  • ورودی هواخارجی را به کولینگ تاور وارد می‌کند تا از طریق تماس با کویل و سیال گرم، گرما را جذب کرده و هوا را سرد کند.
  • خروجی سیال خنک شده از کویل خارج می‌شود و می‌تواند به فرآیندهای مختلفی مانند سیستم‌های تبرید یا تهویه مورد استفاده قرار گیرد.

این اجزا در برج‌های خنک کننده مداربسته به منظور خنک کردن سیال‌های گرم مورد استفاده قرار می‌گیرند و فرآیند تبادل حرارتی از طریق کویل و هوا را فراهم می‌کنند.

مزایای برج‌های مدار بسته یا خشک

مزایای برج‌های خنک‌ کن مدار بسته خشک:

  • مصرف آب صفر
  • لازم به جبران آب نیست
  • صرفه جویی در مصرف
  • مبارزه با رسوبات و باکتری ها
  • کاهش ضدعفونی
  • از انواع مایعات استفاده کنید
  • مناسب برای مناطق خشک
  • نگهداری آسان

3- هیبریدی یا ترکیبی:

نسل جدید تجهیزات برودتی تبخیری جدید، ترکیبی از سیستم های مدار باز و بسته هستند که حرارت را از آب داغ کویل به آب سرد مدار پاششی انتقال می‌دهند و دمای آب را تقریباً به میزان دمای محیط کاهش می‌دهند.

این سیستم‌ها به دلیل کاهش مصرف آب و رسوب کمتری نسبت به برج‌های خنک‌کن مدار باز به عنوان «برج‌های خنک‌کننده کم مصرف هیبریدی» نیز شناخته می‌شوند. سیال خنک شونده در داخل کویل خنک شده و سپس حرارت در نزدیکی دمای ورودی برج هیبریدی دوباره تبادل می‌یابد.

برج خنک کننده هیبریدی یا ترکیبی

انواع کولینگ تاور بر اساس شکل ظاهری

برج خنک‌کن از نظر شکل ظاهری به دو دسته تقسیم می شوند که عبارتند از:

  • برج مکعبی
  • مدور یا مخروطی

در ادامه به بررسی هر دو آنها می پردازیم.

1- برج‌ خنک کننده مکعبی

برج خنک‌کننده مکعبی یک نوع کولینگ تاور است که دارای سیستم پاشش آب ثابت و سیستم هوادهی مکش القایی است. ظاهر این دستگاه به شکل مکعب یا مکعب مستطیلی است و علیرغم هزینه بالاتری نسبت به برج‌های گرد، کارایی بالاتری دارد. برج خنک‌ کن مکعبی به دلیل طراحی فشرده‌اش و کاهش فضای اشغالی، گزینه مناسبی برای انواع مختلفی از صنایع و سیستم‌های تهویه مطبوع محسوب می‌شود.

این نوع از کولینگ تاور می‌تواند به صورت مدارباز، مداربسته و یا هیبریدی طراحی شود و به علت ارتفاع بالا و سیستم پاشش آب منظم، دارای راندمان بسیار بالا است. به همین دلیل، سیستم‌های برودتی مکعبی در صنایع بزرگ و سیستم‌های تهویه مطبوع گسترش یافته‌اند.

برج خنک کننده مکعبی (1)

مزایای برج مکعبی

مزایای برج خنک‌کن مکعبی:

  • رسوب گرفتگی کمتر در تجهیزات داخلی.
  • اشغال کمتر فضا به دلیل طراحی مکعبی.
  • راندمان بالاتر و کاهش دمای آب بیشتر.
  • تعمیر و نگهداری آسان‌تر.
  • ارسال و حمل ساده و کم هزینه.
  • مخزن آب سرد بزرگتر نسبت به برج‌های مخروطی.

2- برج خنک کننده مدور یا مخروطی

کولینگ تاور مدور یا مخروطی یکی از طراحی‌های کلاسیک در صنعت تولیدی می‌باشد. ویژگی مهم آن، سیستم پاشش آب دواری با استفاده از اسپرینکلر یا آب پخش کن است. این انواع برج‌ها دارای ابعاد بزرگی به شکل استوانه‌ای هستند و ارتفاع نسبت به مدل‌های مکعبی کمتری دارند. معمولاً از برج خنک‌کننده مدور در ساختمان‌های بلند به‌منظور تعادل گرمایی در کندانسور چیلر استفاده می‌شود.

این نوع از برج‌ها دارای سیستم پاشش آب چرخشی و هوادهی مکش القایی هستند. همچنین، این نوع برج‌ها از لحاظ هزینه تفاوت قابل توجهی نسبت به دیگر انواع برج‌ها برخوردار هستند، اما کارایی آنها به نسبت پایین‌تر است.

برج خنک کننده مدور یا مخروطی (1)

مزایای برج خنک کننده مخروطی یا مدور (استوانه ای)

برج‌ خنک‌ کننده مخروطی (استوانه ای) یا  مدور از برج‌های خنک‌کن با شکل استوانه‌ای یا مدور هستند که به مزایای خاصی نسبت به سایر انواع برج‌ها برخوردارند:

  •  برج‌ خنک‌کننده مدور به دلیل ساختار استوانه‌ای و ساده‌تر از برج‌های مکعبی، نصب آسان‌تری دارند.
  •   دارای پروانه‌ها و فن‌هایی با نویز کمتر هستند که تاثیر صدا در محیط اطراف را کاهش می‌دهند. 
  •  معمولاً از لحاظ هزینه تولید و نصب ارزان‌تر هستند نسبت به برج‌های مکعبی. 
  •  برج‌های خنک‌کن مدور دارای لوورهای بزرگتری هستند که هوا را به خوبی ترکیب و منطبق می‌کنند. این باعث می‌شود که هوای وارد برج به بهره‌گیری بیشتری از سطح تماس با آب برسد و عملکرد خنک‌کنی بهبود یابد.

 

مقایسه برج خنک کننده مکعبی با مدور یا مخروطی

مقایسه برج خنک کننده مکعبی با مدور

برای مقایسه برج‌های خنک‌کننده مکعبی و مخروطی، می‌توان نکات زیر را در نظر گرفت:

  • تهویه: برج های مکعبی دارای فن های قوی تر با تهویه بیشتر هستند، در حالی که برج های مخروطی دارای فن های کمتری هستند.
  • اتلاف آب: برج های مکعبی با قطره گیر، برخلاف برج های مخروطی، تلفات آب را کاهش می دهند.
  • کاهش سرعت موتور الکتریکی: برج های مکعبی با فناوری پیشرفته نسبت به برج های مخروطی که از سیستم های سنتی تری استفاده می کنند، کارایی بهتری دارند.
  • راندمان ترمودینامیکی: برج های مکعبی عملکرد ترمودینامیکی بهتری نسبت به برج های مخروطی دارند.
  • توزیع آب: برج های مکعبی با سیستم توزیع آب یکنواخت و برج های مخروطی با چالش هایی مانند گرفتگی مواجه هستند.
  • استحکام: برج‌های مکعبی قوی‌تر هستند، در حالی که برج‌های مخروطی ممکن است به پیچ‌های بیشتری نیاز داشته باشند و پایداری کمتری داشته باشند.

 

انتخاب بین برج های مکعبی و مخروطی باید بر اساس نیازهای خاص هر پروژه انجام شود.

انواع کولینگ تاور بر اساس متریال بدنه

انواع “برج خنک کننده” بر اساس موارد ساازنده بدنه به سه دسته تقسیم می شود که شامل:

  • برج خنک کن فایبرگلاس
  • برج گالوانیزه یا فلزی
  • برج  بتنی
انواع کولینگ تاور بر اساس متریال بدنه

1- برج خنک کن فایبرگلاس

برج های خنک کننده ساخته شده از فایبرگلاس یا GRP هستند که، در برابر زنگ زدگی و فرسایش بسیار مقاوم هستند و به راحتی با محیط اطراف ترکیب می شوند و امکان رنگ آمیزی دلخواه را دارند.  تولید این برج ها تا ظرفیت سرمایش 500 تن امکان پذیر است و دارای عایق حرارتی کامل هستند که به راندمان سرمایش کمک می‌کند.

این برج‌ها از الیاف فشرده فایبرگلاس در دو تیپ حصیری و سوزنی برای بدنه استفاده می‌کنند، و ترکیب این دو نوع الیاف به افزایش مقاومت نهایی کمک می‌کند. این برج‌ها استانداردهای ایمنی و کیفیت را رعایت می کند و جایگزینی پایدار برای برج های خنک کننده بتنی یا فلزی محسوب می شود.

2- برج‌های خنک کننده گالوانیزه (فلزی)

برج خنک‌‌کن گالوانیزه یک نوع کولینگ تاور است که تمام یا بیشتر اجزاء بدنه‌اش از فلز‌هایی نظیر استنلس استیل با گریدهای مختلف (مانند 304 یا 316) ساخته شده‌اند، که به عنوان “برج خنک‌کن استیل” یا “برج خنک‌کن فلزی” شناخته می‌شوند. گزینه ای مناسب برای شرایط خورنده و رطوبت بالا است. با این حال، به دلیل هزینه بالایی که دارند، عمدتا در شرایط خاصی استفاده می شوند.

برج های فلزی که با فولاد ضد زنگ گالوانیزه گرم پوشانده شده اند در برابر رطوبت شدید و شرایط آب خورنده آسیب پذیر هستند. در گذشته این برج ها در ظرفیت های کوچک با طول عمر حدود 20 سال ساخته می شدند، اما در شرایط رطوبت بالا عمر کوتاه تری داشتند و به تدریج جای خود را به برج های خنک کننده فایبر گلاس دادند که هزینه کمتری دارند و نگهداری آن ها راحت تر است.

3- برج بتنی (سیمانی):

برج خنک کننده سیمانی

برج خنک کننده بتنی مورد استفاده در نیروگاه ها و پالایشگاه های صنعتی نیاز به طراحی دقیق دو بعدی و سه بعدی دارند. این برج ها با تنظیمات دقیق فن ها، ورودی ها و خروجی ها در ابعاد 6*6 تا 15*15 و با همکاری تامین کنندگان بتن ساخته می شوند.

با وجود سرعت پایین ساخت به دلیل بتن ریزی مرحله ای و وزن بتن، از مزایای آن می توان به تحمل دماهای بالا، بی صدا بودن و سیستم توزیع بهینه جریان هوا اشاره کرد. برج‌های خنک‌کننده بتنی به شکل مکعبی یا هذلولی با سازه‌ای کاملاً سیمانی ساخته می‌شوند. سیستم هوادهی این تجهیزات به طور عمومی سیستم‌های دمش یا مکش القایی نوع axial دارند. این سیستم‌ها دارای یک یا چند فن محوری به منظور ایجاد جریان هوا هستند. 

انواع برج های خنک کننده از نظر جهت جریان هوا

برج‌های خنک‌کننده بر اساس نوع جریان هوای ورودی به داخل برج می‌توانند به دو دسته اصلی تقسیم شوند:

  • برج جریان متقاطع
  • برج جریان مخالف
انواع برج خنک کننده از نظر جهت جریان هوا

1- برج های خنک کننده جریان متقاطع

برج خنک کننده متقاطع آب گرم را به صورت عمودی از بالا به پایین و هوا را به صورت افقی از طرفین عبور می دهند تا در پکینگ ترکیب شوند که تماس هوا و آب را افزایش می‌دهد.

جریان هوا همراه با فن و آب توسط گرانش حرکت می کند، زیرا هوا از میان پکینگ‌ها عبور می کند و گرمای اضافی آب را جذب می کند و آب خنک شده را هدایت می‌کند. از آنجا آب خنک شده به سیستم باز می‌گردد. این برج ها به ویژه در مناطق گرم و مرطوب مانند اهواز، ماهشهر، بوشهر، رشت، گرگان و مناطق مشابه با راندمان بالا مورد استفاده قرار می گیرند و معمولاً به نام «برج خنک کن آبارا» شناخته می شوند.

2- برج جریان مخالف

در کولینگ تاور جریان مخالف، هوا به صورت عمودی و خلاف جهت آب پاشیده شده از نازل ها حرکت می کند و باعث افزایش راندمان در مناطق گرم و خشک می شود. هوا از طریق لوورهای پایین وارد می شود و از فن در بالای برج خارج می شود. این سیستم برای شهرهای با رطوبت کم ایده آل است و نسبت به برج های جریان متقاطع در مناطق مرطوب کارایی کمتری دارد. استفاده از نازل ها باعث می شود که آب در برابر جریان هوا به سمت پایین رانده شود.

مزایا و معایب برج خنک کننده

مزایا و معایب برج خنک کننده

برج‌های خنک‌کننده دارای مزایا و معایبی هستند که در زیر به چند مورد اشاره خواهیم کرد:

مزایا

  • تنوع طراحی با توجه به اقلیم.
  • قیمت های مختلف بسته به نیاز.
  • از نظر اقتصادیبا صرفه است.
  • صرفه جویی در مصرف آب
  • راندمان خنک کنندگی بالا
  • مونتاژ و نصب سریع
  • دوام و مقاومت بالا
  • حفاظت از تجهیزات صنعتی.
  • آلودگی محیطی کم
  • ایمن برای سلامت انسان

معایب

  • نیاز به نگهداری مداوم برای جلوگیری از رشد میکروب ها و رعایت بهداشت.
  • فضای زیادی را اشغال می کند برای محیط های کوچک مناسب نیست.
  • خطر آلودگی محیط زیست و احتمال آسیب به منابع آب زیرزمینی.
  • مصرف آب زیاد و مشکل برای مناطق کم آب.

 

برج های خنک کننده راه حلی ایده آل برای صنایع مختلف هستند که علاوه بر عملکرد موثر، پایداری و ایمنی محیطی را نیز تضمین می‌کنند.

قطعات برج خنک کننده چیست؟

قطعات برج خنک کننده

قطعات اصلی و حیاتی برای هر برج خنک‌کننده شامل فن محوری، قطره‌گیر، نازل‌های توزیع آب، پکینگ، پورت‌های آب جبرانی، سرریز، داغ ورودی، سرد خروجی، و تخلیه می‌باشند. این قطعات تأثیر زیادی بر عملکرد و کارایی برج دارند. از این‌رو، انتخاب واحد مناسب براساس مدل برج، ظرفیت خنک‌کنندگی، مکان نصب، و بودجه مشتری بسیار حائز اهمیت است. جنس و نوع این قطعات نیز تاثیر مستقیمی بر قیمت نهایی برج خنک‌کننده دارد.

1) فن یا پروانه

در برج‌های خنک‌کننده، از دو نوع فن عمده استفاده می‌شود: فن محوری (مکنده) و فن سانتریفیوژ (دمنده). فن محوری معمولاً در بالای تاور نصب می‌شود، در حالی که فن سانتریفیوژ به عنوان فن دمنده معمولاً در قسمت جلویی تاور قرار می‌گیرد.

2) قطره گیر

قطره گیرها یا دریفت المیناتورها در برج‌های خنک‌کننده جلوگیری از اتلاف آب و دریفت (پرتاب قطرات آب به بیرون) را انجام می‌دهند. تاورهایی که دارای قطره گیر هستند، به خوبی مصرف آب را کاهش می‌دهند، در حالی که تاورهای بدون قطره گیر ممکن است مشکلات مصرف زیاد آب و ورود مداوم آب جبرانی را داشته باشند.

3) پکینگ

پکینگ، یا سطوح تبادل حرارتی، در برج خنک‌ کننده نقش اساسی در افزایش کارایی تبادل حرارت دارد. این قطعه آب وارد شده را بطور موثر در سراسر سطوح پخش می‌کند و معمولاً از موادی مانند PVC، سرامیک، پلی اتیلن و پلی پروپیلن ساخته می‌شود. پکینگها به دو دسته فیلمی و اسپلش تقسیم می‌شوند.

پکینگ فیلمی عملکرد آبشاری دارد، در حالی که پکینگ اسپلش آب را به صورت پاششی منتقل می‌کند. پکینگ لانه زنبوری از جنس PVC معمولی‌ترین نوع و بسیار رایج‌ترین پکینگ در برج خنک‌کننده است.

4) نازل آب پاش

نازل آب پاش کولینگ تاور

نازل یا افشانک در برج خنک‌کننده، آب خنک را بر روی کویل‌های مسی جهت گرفتن حرارت و خنک کردن آب گرم ورودی به سیستم تبدیل به آب سرد می‌کند. این قطعه در سیستم پاشش آب نصب شده و مسئولیت توزیع و پخش آب به سطوح تبادل حرارتی را داراست. عملکرد موثر نازل بر جلوگیری از رسوب‌زدایی و به حفظ کارایی برج کمک می‌کند. نازل‌ها اغلب از پلی‌پروپیلن ساخته می‌شوند و می‌توانند به وسیله شستشوی اسیدی از رسوب‌ها پاک شوند.

5) پورت آب جبرانی

پورت آب جبرانی جزء حیاتی در برج های خنک کننده است که وظیفه تنظیم مداوم سطح آب را بر عهده دارد. این پورت به یک شناور مکانیکی متصل است که حرکت آن به دلایلی مانند دما و رطوبت به طور مستقیم به نوسانات سطح آب ناشی از شرایط مختلف تبخیر بستگی دارد. اگر سطح آب کاهش یابد، شناور کار می کند و درگاه آن باز می شود تا آب شیرین را وارد کرده و سطح را اصلاح کند.

به همین ترتیب، هنگامی که سطح آب بیش از حد بالا باشد، شناور این افزایش را تشخیص داده و از ورود آب جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که سطح آب همیشه در سطح مورد نظر باقی می ماند. این فرآیند ساده اما موثر عملکرد بهینه برج های خنک کننده را تضمین می کند.

6) پورت آب سرریز (overflow)

پورت آب سرریز یک عنصر حیاتی در برج‌های خنک‌کننده است، زیرا در صورت خرابی شناور، آب اضافی را از طریق پورت سرریز به بیرون انتقال می‌دهد. این وظیفه ضروری از اجلی برای حفظ کارایی و عملکرد درست دستگاه است، زیرا ورود آب به پکینگ‌ها یا تشتک در افزایش ظرفیت به بیرون از حد مشخص باعث مختل شدن عملکرد برج خنک‌کننده می‌شود.

7) پورت آب ورودی (inlet Flange)

پورت آب ورودی یک مسیر برای آب گرم صنعتی به داخل برج خنک‌کننده فراهم می‌کند. این آب با انواع مختلفی از عملکردها ممکن است فرستاده شود، از جمله آب خنک‌کننده خروجی کندانسور چیلر تراکمی یا آب خنک برگشتی کندانسور یک چیلر جذبی. اتصال ورودی آب برگشتی به پورت آب ورودی وابسته است.

8) پورت آب تخلیه برج خنک کننده (drain valve)

پورت آب تخلیه برج خنک کننده (2)

پورت آب تخلیه همواره در پایین‌ترین نقطه تشتک برج قرار دارد و وظیفه آن تخلیه آب کثیف و آلوده می‌باشد. این اقدام باعث حفظ کیفیت آب در چرخه خنک‌کاری و جلوگیری از آلودگی آب می‌شود. از طریق پورت آب تخلیه، آب کثیف از دستگاه دفع و آب تمیز جایگزین می‌شود، و این به بهبود عملکرد تجهیزات کمک می‌کند.

9) پورت آب سرد خروجی (outlet Flange)

پورت آب سرد خروجی نقطه‌ای است که آب خنک از دستگاه خارج می‌شود و به دستگاه‌های دیگر در سیستم به عنوان آب جبرانی وارد می‌شود. این آب معمولاً مجدداً در فرآیند تولید یا به عنوان آب جبرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

10) کویل برج خنک کننده

کویل‌ها وظیفه انتقال گرما از آب خنک به هوا را دارند. معمولاً از مس به عنوان جنس اصلی کویل‌ها استفاده می‌شود به دلیل توانایی خوب آن در انتقال حرارت. ولی گاهی از گالوانیزه و استیل نیز به عنوان جایگزین استفاده می‌شود که ممکن است راندمان کولینگ تاور را کاهش دهد.

11) الکتروموتور

الکنروموتور، برای چرخش فن برج خنک‌کن و مکش هوا به بالا ضروری است. میزان توان موتور معمولاً با توجه به دبی حجمی هوا و قطر فن محاسبه می‌شود و متراژ سطح کویل‌ها نیز وابسته به ظرفیت کلی انتقال حرارت و پارامترهایی مثل دمای محیط و نوع سیال در تماس با کویل، میزان هوا دهی، و دمای ورودی و خروجی سیال محاسبه می‌شود.

12) تشتک

تشتک برج خنک کننده

تشتک‌ها یا حوضچه‌ها در بسیاری از سیستم‌های تهویه و خنک‌کننده‌ها به عنوان قسمتی از فرآیند خنک‌کردن آب مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این سیستم‌ها، آب گرم از دستگاه‌های مختلف مانند تجهیزات الکتریکی، ماشین‌آلات صنعتی و یا سیستم‌های تهویه‌ای جاری می‌شود تا از آن جابجا کرده و خنک شود.

نکات ایمنی در استفاده از برج خنک کننده

برج های خنک کننده می توانند خطراتی را برای سلامتی و ایمنی افراد ایجاد کنند. برخی از نکات ایمنی مهم در استفاده از برج خنک کننده عبارتند از:

  • عدم ورود به داخل برج: افراد به هیچ عنوان نباید بدون تجهیزات ایمنی مناسب وارد داخل برج خنک کننده شوند.
  • استفاده از تجهیزات ایمنی: هنگام کار با برج خنک کننده، باید از تجهیزات ایمنی مناسب مانند کلاه ایمنی، عینک و دستکش استفاده کرد.
  • جلوگیری از تماس با آب: از تماس مستقیم با آب داخل برج خنک کننده باید خودداری کرد.
  • عدم استقرار در مسیر باد: افراد نباید در مسیر باد خروجی از برج خنک کننده قرار بگیرند.
  • آگاهی از علائم خطر: افراد باید از علائم خطر مانند بوی بد، صداهای غیرعادی و لرزش برج خنک کننده آگاه باشند و در صورت مشاهده این علائم، به سرعت محل را ترک کنند.


با رعایت نکات ایمنی، می توان از بروز خطرات و حوادث در هنگام استفاده از برج خنک کننده جلوگیری کرد.

نحوه انتقال نیرو در برج خنک کن چگونه است؟

در کولینگ تاورها، انتقال نیرو به فن‌ها و سایر قطعات به چند روش انجام می‌شود:

  1. درایو دنده (گیربکس): نسبت سرعت بین موتور و فن را تغییر دهید تا بسته به بار به کارایی برسید.
  2.  انتقال تسمه (تسمه و قرقره) : تنظیم سرعت فن با تغییر اندازه قرقره ها که نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای دارد.
  3. محرک مستقیم: اتصال مستقیم فن به موتور برای بهینه سازی راندمان و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری.
  4. موتورهای الکتریکی EC (اینورتر): کنترل دقیق سرعت با اینورتر، راندمان انرژی بالا و مصرف کمتر.

نحوه محاسبه ظرفیت کولینگ تاور

نحوه محاسبه ظرفیت کولینگ تاور

محاسبه ظرفیت برج خنک کننده: 

  • تعیین نوع سیال (مثلاً آب)
  • بررسی دمای محیط هوای خشک.
  • ارزیابی جریان و دبی آب.
  • انتخاب مدل برج و سازه (به عنوان مدار باز یا بسته)
  • تعیین دمای آب ورودی و خروجی.
  • شکل برج را بر اساس نیاز و بودجه تعیین کنید.

 

بر اساس این عناصر ظرفیت مناسب برجهای خنک کننده را تعیین کنید.

عوامل موثر بر ظرفیت برج خنک کننده

عوامل موثر بر ظرفیت برج خنک‌کننده شامل:

  • میزان جریان سیال
  • خصوصیات فیزیکی و ظرفیت گرمایی سیال
  • تفاوت دمای ورودی و خروجی
  • ضریب طراحی در محاسبه ظرفیت

روش تبادل انرژی گرمایشی در کولینگ تاور

روش تبادل انرژی گرمایشی در کولینگ تاور

در برج‌های خنک کننده، انرژی حرارتی با استفاده از دو روش از آب به هوا منتقل می شود. ابتدا گرما به دلیل اختلاف دمای هوا و پکینگ ها یا پدهای سلولزی به هوا منتقل می شود. ثانیاً انرژی حرارتی به صورت گرمای محسوس باعث تبخیر جزئی آب و خنک شدن سیال می شود.

در برخی از انواع برج های خنک کننده سطوح تبادل حرارت به صورت کویل یا شبکه ای از لوله های باریک می باشد. جریان سیال در این لوله ها در تماس با هوای خشک محیط باز می شود و در نتیجه خنک می شود. مزیت این روش تبخیر نشدن جریان آب و کاهش رسوب و خوردگی در مبدل ها و سایر تجهیزات می باشد.

نصب و راه اندازی برج خنک کننده

نصب و راه‌اندازی کولینگ تاور نیاز به اقداماتی دارد که توسط تکنسین‌های ماهر و کارآزموده انجام شود. این اقدامات شامل جانمایی، آماده‌سازی قطعات و اتصالات، استارت اولیه و تست دستگاه و راه‌اندازی نهایی می‌شود. انتخاب محل مناسب برای نصب و اجرای فوندانسیون مناسب با توجه به وزن و ابعاد سازه نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. این مراحل نیازمند دقت و مهارت در اجرا توسط تخصصی‌ترین تکنسین‌ها می‌باشد.

نحوه تعمیر کولینگ تاور چگونه است؟

تعمیر برج خنک‌کننده شامل تعویض و بازسازی اجزاء مختلف مانند پکینگ، تسمه، نازل، آب پخش‌کن، بدنه، و رفع نشتی است. همچنین، تعویض قطعات معیوب نظیر پروانه یا الکتروموتور و بهبود عملکرد دستگاه مثل کاهش مصرف آب یا انرژی نیز انجام می‌شود. تعمیرات باید با توجه به زمانبندی مشخصی صورت گیرد.

برای انجام تعمیرات، قطعات معیوب تشخیص داده و سپس در محل پروژه تعمیر یا تعویض می‌شوند. تعمیرات معمولاً شامل خالی کردن حوضچه آب، تخلیه لجن و گل و لای، بازبینی و تمیز کردن صافی‌های مکش پمپ‌ها، تعمیر یاتاقان‌های الکتروموتورها و سایر اقدامات مورد نیاز در برج خنک‌کننده است.

روش بهبود کارایی و راندمان کولینگ تاور

روش های بهبود کارایی و راندمان برج خنک کننده:

  • خالی کردن آب پایین دست برای جلوگیری از گرم‌ ماندن آب
  • نصب  آفتاب گیر یا گریل.
  • استفاده از سیستم کنترل هوشمند.
  • بهینه سازی سیستم توزیع آب.
  • بررسی و تقویت قدرت الکتروموتور و فن.
  • افزایش حجم یا تغییر نوع سطوح انتقال حرارت.

دمای مناسب کولینگ تاور

در برج‌های خنک‌کننده، دما مهم است. دمای خروجی از برج توسط یک دماسنج ثبت می‌شود. دمای مرطوب کولینگ تاور، که دمای هوای مشبک در داخل برج است، اهمیت دارد. تفاوت دمای آب سرد خروجی و دمای هوای مرطوب درون برج، به عنوان دمای “approach” شناخته می‌شود. این دماها مؤثر بر عملکرد خنک‌کننده هستند.

نحوه نگهداری و محافظت از کولینگ تاور

نحوه نگهداری و محافظت از کولینگ تاور

نگهداری دقیق برج های خنک کننده برای جلوگیری از مشکلات رایج مانند رسوب، انسداد، آسیب قطعات و ناکارآمدی سیستم ضروری است. بالانس بودن بدنه برج و بالانس بودن فن ها خصوصاً در دستگاه های با ظرفیت بالا که باید از گیربکس های متناسب استفاده شود، مهم است.

علاوه بر این، دسترسی به قسمت های بالای برج برای تعمیرات نیز باید امکان پذیر باشد. در سیستم‌های تهویه، دمای آب ورودی و خروجی باید در محدوده‌های معینی با اختلاف دمای تقریباً 4 تا 6 درجه سانتی‌گراد برای عملکرد بهینه حفظ شود.

رسوب گرفتگی در کولینگ و نحوه رفع این مشکل

رسوب و گرفتگی در تجهیزات و قطعات داخلی کولینگ تاور، یک مشکل متداول است که می‌توان از طریق راهکارهای زیر کاهش داد:

  • سختی آب را کنترل کرده و املاح را کاهش دهید.
  • پاک‌سازی پکینگ‌ها و نازل‌ها.
  • تخلیه آب حوضچه برای دفع آب رسوب‌دار.
  • استفاده از پکینگ‌های آنتی باکتریال.
  • نازل‌های خنک‌کننده ضد رسوب
  • الیاف نانو در بدنه برای بهبود مقاومت قطعات.
  • بلودان دقیق برای تنظیم تخلیه آب غلیظ.
  • انتخاب برج های خنک‌کننده با سیستم خنک کاری هیبریدی برای کاهش تبخیر آب.
  • اجتناب از تجهیزات فلزی در تماس با آب 
  • استفاده از فیلترهای هوای ورودی برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست.

 

این راهکارها می‌توانند به کاهش رسوب و گرفتگی در کولینگ تاور کمک کنند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهند.

نحوه نگهداری برج خنک کننده در زمستان

در فصل زمستان، نگهداری برج خنک‌کننده چالش مهمی است. عملکرد برج خنک‌کننده در دماهای پایین‌تر از صفر درجه سانتی‌گراد مورد آزمون قرار می‌گیرد. برج‌های مدار باز برای مقاومت در برابر یخ زدگی پایدار طراحی شده‌اند و بسیاری از آنها حتی در دماهای تا منفی 15 درجه هم به کار خود ادامه می‌دهند. این نکته باید در نگهداری برج خنک‌کننده در زمستان مد نظر قرار گیرد و توجه به دمای محیطی بسیار حائز اهمیت است.

چگونه از یخ زدگی برج خنک‌کننده در زمستان جلوگیری کنیم؟

چگونه از یخ زدگی برج خنک کننده در زمستان جلوگیری کنیم

برای جلوگیری از یخ زدگی در برجها در فصل زمستان، انجام فعالیت‌های زیر توصیه می‌شود:

  • فن های برج را برای گرم نگه داشتن خاموش کنید.
    ضد یخ را به آب برج اضافه کنید.
  • استفاده از آب گرم جبرانی برای تعادل دما.
  • نصب هیترهای خودکار در تشتک دستگاه
  • اجتناب از انجماد با نصب فیلترهای گرد و غبار

 

برج‌های خنک کننده تا چه دمایی می تواند آب را سرد کند؟

برج خنک‌ کننده معمولاً قادر به سرد کردن آب تا دمای مرطوب هوا بعلاوه تعداد مشخصی درجه حرارت است. این مقدار حدود 3 درجه سانتیگراد یا حدود 5 درجه فارنهایت می‌تواند باشد. این به معنای این است که دمای آب توسط برج خنک‌کننده به حدی پایین می‌آید که دمای مرطوب هوا نیز به‌طور کامل اشباع و رطوبت نسبی به 100% برسد.

راهنمای انتخاب برج خنک کننده مناسب

انتخاب برج خنک کننده مناسب به عوامل مختلفی مانند موارد زیر بستگی دارد:

  • ظرفیت: ظرفیت برج خنک کننده باید با توجه به نیاز و حجم آب مورد استفاده در صنعت انتخاب شود.
  • نوع کاربری: نوع برج خنک کننده (مدار باز یا مدار بسته) باید با توجه به نوع کاربری و شرایط آب و هوایی انتخاب شود.
  • جنس بدنه: جنس بدنه برج خنک کننده باید با توجه به شرایط محیطی و میزان خوردگی انتخاب شود.
  • میزان صدا: در صورت نیاز به سکوت، باید از برج های خنک کننده با صدای کم استفاده کرد.
  • قیمت: قیمت برج های خنک کننده می تواند متغیر باشد و باید با توجه به بودجه موجود انتخاب شود.

 

علاوه بر موارد فوق، در هنگام انتخاب برج خنک کننده باید به موارد زیر نیز توجه کرد:

  • گارانتی و خدمات پس از فروش
  • سابقه و تجربه شرکت سازنده
  • موجود بودن قطعات یدکی

 

برای انتخاب دقیق و اصولی برج خنک کننده، بهتر است از مشاوره متخصصان و کارشناسان این حوزه استفاده کنید.

کاتالوگ برج خنک کن

کاتالوگ برج خنک‌کننده حاوی اطلاعات جامعی از تجهیزات و اجزاء مختلف یک دستگاه صنعتی است. شرکت تنام سپاهان با تجربه چندین ساله در این زمینه انواع برج‌های خنک‌کننده با بدنه فایبرگلاس و مدارهای متنوع تولید می‌کند. این کاتالوگ شامل اطلاعاتی در مورد ابعاد، ظرفیت، مدل‌ها، و قطعات جانبی برج خنک‌کننده است. اطلاعات فنی مانند ضخامت بدنه فایبرگلاس، توان الکتروموتور، و مشخصات پروانه‌ها نیز در این کاتالوگ قابل دسترسی است.

نقش کولینگ تاور در کاهش آلودگی و آسیب به طبیعت

نقش کولینگ تاور در کاهش آلودگی و آسیب به طبیعت

تاورهای خنک‌ساز با خنک کردن و بازگرداندن آب به چرخه تولید نقش مهمی در کاهش مصرف آب ایفا می‌کنند، به ویژه در مناطق خشک و کشورهایی مثل ایران. استفاده از کولینگ تاور به کاهش فشار به منابع آب زیرزمینی کمک می‌کند و هیچ تأثیر ضاری برای محیط زیست ندارد.

از این رو، این تجهیزات می‌توانند به حفظ محیط زیست و کاهش فشار بر منابع طبیعی کمک کنند و از آسیب به طبیعت جلوگیری نمایند. همچنین، استفاده از آب آلوده به مدفوع در منابع آبی برای آشامیدن در دنیا یک مسأله جدی است و می‌تواند به انتشار بیماری‌های مختلف منجر شود.

آیا برج خنک کننده نیاز به سیستم تصفیه آب دارد؟

برج های خنک کننده به سیستم تصفیه آب نیاز دارد. آب تصفیه نشده باعث رسوب و جلبک در برج می‌شود که راندمان آن را کاهش و به لوله ها و تجهیزات آسیب می‌رساند. همچنین، تصفیه آب به کاهش مصرف آب و حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند. نوع سیستم تصفیه آب به کیفیت آب ورودی، ظرفیت برج و نیازهای زیست محیطی بستگی دارد.

تولید کنندگان برج خنک کننده در اصفهان

در استان اصفهان، چندین شرکت سازنده برج خنک‌ کن وجود دارد. شرکت تنام سپاهان به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تامین‌کنندگان کولینگ تاور در اصفهان شناخته می‌شود. علاوه بر آن، شرکت‌های دیگر نیز در این صنعت فعالیت دارند که به عنوان رقبا و تولیدکنندگان معتبر در زمینه برج‌های خنک‌کن در استان اصفهان شناخته می‌شوند.

این شرکت‌ها شامل شرکت‌های صافیاد، مهتاب گستر، ناب زیست و صنایع برودتی نصر می‌شوند. به منظور افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف آب در کارخانه‌ها و کارگاه‌ها، توصیه می‌شود از کولینگ تاور هیبریدی استفاده کنید. این سیستم‌ها در نیمه سرد سال می‌توانند به شما کمک کنند تا نیاز به آب برای خنک‌سازی سیستم‌های خود را کاهش دهید.

آینده برج خنک کننده

با توجه به افزایش تقاضا برای صرفه جویی در مصرف آب و انرژی، پیش بینی می شود که استفاده از برج های خنک کننده در آینده افزایش یابد. برخی از نوآوری ها و پیشرفت های آینده در زمینه برج های خنک کننده عبارتند از:

  • استفاده از مواد جدید: استفاده از مواد جدید و با راندمان بالا در ساخت برج های خنک کننده می تواند به افزایش راندمان و کاهش مصرف انرژی و آب کمک کند.
  • بهبود طراحی: با بهبود طراحی برج های خنک کننده می توان به کاهش صدا، افزایش راندمان و سهولت در نگهداری و تعمیرات آن دست یافت.
  • استفاده از سیستم های هوشمند: استفاده از سیستم های هوشمند برای کنترل و مدیریت برج های خنک کننده می تواند بهینه سازی مصرف انرژی و آب را به همراه داشته باشد.


با پیشرفت تکنولوژی و افزایش آگاهی از مزایای برج های خنک کننده، می توان انتظار داشت که این نوع برج ها نقش مهم تری در خنک سازی صنایع مختلف در آینده ایفا کنند.

قیمت و خرید برج خنک کننده (کولینگ تاور)

قیمت و خرید برج خنک کننده (کولینگ تاور)

قبل از خرید برج خنک کننده ابتدا باید نیاز دستگاه و شرایط محیطی را اندازه گیری کنید و ظرفیت مورد نیاز را بر اساس دمای آب ورودی و خروجی و دبی آب مورد نیاز سیستم تعیین کنید. داده های فنی باید بر حسب درجه سانتیگراد و متر مکعب در ساعت محاسبه شود. و در صورت لزوم، استفاده از مبدل های واحد برای مطابقت با داده ها راحت است.

همانطور که می‌دانید قیمت برج خنک کننده تحت تاثیر عوامل زیادی از جمله مدل، ظرفیت، مواد مصرفی، تکنولوژی، شرایط نصب و نگهداری و برند تولید است و هدف کلی سازندگان حفظ ثبات قیمت ها در بازار است. به عنوان مثال قیمت یک برج خنک کننده صنعتی با ظرفیت 100 تن با استفاده از فن های معمولی و مواد استاندارد حدود 50 تا 100 میلیون تومان است.

 این برج با افزایش ظرفیت و استفاده از فناوری های پیشرفته تر به چند صد میلیون تومان می رسد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت دقیق پیشنهاد می شود با شرکت های تخصصی تماس گرفته و درخواست پیش فاکتور نمایید.

هزینه خرید و نصب کولینگ تاور چقدر است؟

هزینه خرید و نصب برج خنک کننده به عوامل مختلفی از جمله نوع برج، ظرفیت، جنس بدنه و تجهیزات جانبی بستگی دارد. برای اطلاع از قیمت دقیق، می توانید با شرکت های تولید کننده مانند تنام سپاهان و یا پیمانکاران تاسیساتی مشورت کنید.

جمع بندی

برج خنک کننده از جمله تجهیزات مهم و کاربردی در صنایع مختلف هستند که با خنک سازی آب، نقش حیاتی در حفظ راندمان و عملکرد صحیح تجهیزات ایفا می کنند. انتخاب و نصب برج خنک کننده مناسب، نگهداری و تعمیرات منظم، و رعایت نکات ایمنی، از جمله عوامل مهم در استفاده بهینه از این نوع برج ها هستند. با توجه به مزایای متعدد و پیشرفت های آینده، انتظار می رود که استفاده از برج های خنک کننده در صنایع مختلف در آینده افزایش یابد.

سوالات متداول

1. برج خنک کننده چیست و چگونه کار می کند؟

برج‌ها نوعی مبدل حرارتی است که با تماس مستقیم یا غیرمستقیم هوای اتمسفر و آب گرم، دمای آب را کاهش می‌دهد. این دستگاه برای کاهش دمای آب، گرما را از آب به هوای اتمسفر منتقل می کند. هدف از این انتقال حرارت کاهش دمای آب خروجی است. یک خنک کننده مانند یک کولر تبخیری کار می کند، اما در اینجا آب گرم به هوای خشک منتقل می شود و در بیرون خنک می شود.

هنگام طراحی برج‌های خنک کننده، جنبه هایی مانند جریان هوا، جریان آب، ابعاد برج و انتخاب متریال مناسب برای سازه در نظر گرفته می شود.

برای افزایش راندمان کولینگ تاور، می توان جریان آب و هوا را بهینه کرد، توزیع آب در برج را بهبود بخشید و انتقال حرارت را در برج افزایش داد.

نگهداری و حفاظت از برج خنک کننده برای جلوگیری از مشکلاتی مانند رسوب، انسداد مجاری آب و خرابی های داخلی بسیار مهم است. در نظر گرفتن بالانس و تراز بدنه، بررسی فن، استفاده از نردبان برای دسترسی و بررسی دمای آب ورودی و خروجی ضروری است.

استفاده از برج های خنک کننده مزایای متعددی از جمله افزایش راندمان و کارایی تجهیزات، کاهش مصرف انرژی، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و حفاظت از محیط زیست دارد.

بله، می توان از برج خنک کننده در مناطق گرم و خشک استفاده کرد. اما باید از نوعی برج خنک کننده استفاده کرد که برای این مناطق طراحی شده باشد.

5/5

4 پاسخ

  1. سلام. ممنون از مطلبتون. می خواستم بدونم شما خودتون تولید کننده کولینگ تاور هستید؟ اگر تولید کننده هستید متریالتون چی هست؟

    1. سلام وقت شما بخیر. بله خودمون تولید کننده کولینگ تاور هستیم. میتوانید برای اطلاعات بیشتر با شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

  2. برج های خنک‌کننده‌ که هم کارایی انرژی دارد و هم طول عمر بالایی؛ دقیقاً همان چیزیه که صنعت ما به اون نیاز داره.

  3. بسیار مقاله کاملی بود ممنون از تیم تنام سپاهان فقط برای کارخانه هایی که در مناطق خشک هستند برج خنک کننده مداربسته بهتر است یا برج خنک کننده مدارباز؟

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

“چکیده مقاله”

برج خنک کننده تر
فهرست

مقالات اخیر

خوردگی در برج خنک کننده

برج های خنک کننده، قلب تپنده‌ی بسیاری از صنایع هستند و نقش حیاتی در خنک‌سازی آب و مایعات دیگر ایفا می‌کنند. آنها با خنک کردن آب داغ، کارایی کلی سیستم

سیستم تصفیه آب در برج خنک کننده

برج‌های خنک کننده از جمله تجهیزات پرکاربرد در صنایع مختلف جهت خنک کردن سیالات و تجهیزات هستند. در این سیستم‌ها، آب به عنوان سیال خنک کننده عمل می‌کند و با

پروژه‌های پربازدید