شرکت‌های تولید برج خنک کننده که در طراحی و ساخت این دستگاه‌های حیاتی فعال هستند، بر تکنولوژی و دانش فنی تکیه دارند تا محصولاتی با بازدهی بالا تولید کنند. این دستگاه‌ها که در صنایع مختلف مورد استفاده فراوانی قرار می‌گیرند، با پشتوانه‌ی تجربه‌ی شرکت‌هایی چون ابارا در ژاپن و مارلی در آمریکا، در ایران نیز بیش از پنج دهه است که به پیشرفت‌های تکنولوژیکی مجهز شده‌اند. شرکت تنام سپاهان آیتم های خاصی را در تولید مد نظر دارد که به برخی از آنها می پردازیم:
- استفاده از ابزار آلات پیشرفته طراحی برج خنک کننده
- نوع و کیفیت مواد اولیه در تولید
- استفاده از نیروی های متخصص در تولید
- کنترل و تست کیفیت تولید در مرحله نهایی ساخت
نحوه تولید برج خنک کننده (کولینگ تاور)
تولید برج خنک کننده فرآیند پیچیده‌ای است که شامل طراحی، ساخت و مونتاژ اجزای متعددی است که نیازمند هماهنگی دقیق بین بخشهای مختلف تولید و کنترل کیفیت است. این فرآیند عمدتاً به سه مرحله کلیدی تقسیم می شود:
- اولین قدم ساخت قطعاتی است که نقش کلیدی در عملکرد برج خنک کننده دارند، از جمله اجزای سیستم تبخیر، پمپ ها و فن ها.
- در مرحله دوم قطعات ساخته شده به کارگاه مونتاژ منتقل شده و برج خنک کننده مونتاژ می شود که شامل اتصال تمامی قطعات از جمله نصب پمپ و فن می باشد.
- در نهایت، مرحله نظارت فنی و کنترل کیفیت تضمین می کند که محصول نهایی مطابق با استانداردها و خواسته های مشتری است. این بخش شامل بررسی دقیق و تایید اصول طراحی و عملکرد برج خنک کننده می باشد.
فرآیند تولید برج خنک کننده مستلزم تعهد به کیفیت و پایداری است و توجه دقیق به هر یک از این مراحل یک برج خنک کننده موثر و قابل اعتماد را فراهم می کند.
تولید قطعات برج خنک‌کننده قبل از مرحله مونتاژ
قبل از مرحله مونتاژ، تولید قطعات برج خنک‌کننده شامل انجام عملیات مختلفی است:
- فرآیند تزریق مواد پلاستیکی و پلیمری: تهیه نازل، قطره گیر برج خنک کننده و سایر قطعات انعطاف پذیر که در برابر تغییر شرایط آب و هوایی مقاومت نشان می دهند.
- تراشکاری قطعات فلزی: تولید قطعات مکانیکی مهم از فولاد و آلومینیوم مانند فولی و آبپاش که نقش حیاتی در انتقال نیرو و توزیع مایع دارند.
- ساخت بدنه FRP: استفاده از فرآیندهای قالب گیری و پخت برای تولید قطعات قوی بدن، مانند فایبر گلاس و رزین تقویت شده با الیاف.
- عملیات جوشکاری: اتصال سازه های فلزی و قطعات نگهدارنده مانند شاسی کویل و گلگیر که نیاز به مهارت و دقت بالایی در جزئیات دارد.
- تولید و بالانس پره های فن: تولید تیغه با استفاده از ماشین های اکسترودر و پرس های هیدرولیک، مونتاژ با سایر قطعات و انجام بالانس استاتیکی و دینامیکی برای اطمینان از عملکرد بهینه.
هر یک از مراحل فوق مبنای ساخت برج خنک کننده مطمئن و کارآمد و حرکت به سمت عملیات مونتاژ نهایی را تشکیل می دهد.
مونتاژ کولینگ تاور
مونتاژ برج خنک‌کننده به معنای جایگذاری و نصب قطعات و تجهیزات در مکان‌های مشخص می‌باشد. این فرآیند شامل:
- نصب در محل پروژه نهایی
- تحویل در کارخانه سازنده
است. برای برج‌های خنک‌کننده با ظرفیت‌های بزرگتر از 500 تن تبرید، معمولاً مونتاژ در محل پروژه انجام می‌شود. به منظور تسهیل در حمل و نصب، برخی از این برج‌ها به صورت چندسلولی طراحی و تولید می‌شوند. این روش به سازندگان برج خنک کننده امکان مدیریت بهتر ابعاد و وزن محصول را می‌دهد تا حمل و نصب آنها در محل پروژه به‌راحتی انجام شود.
مواد اصلی برای تولید برج خنک کننده
در تولید کولینگ تاور، مواد مختلفی برای ساخت قطعات و اجزا به کار می‌روند. مهمترین مواد شامل:
- فایبرگلاس: این ماده به عنوان یک جایگزین مقاوم و سبک برای فلزات در ساخت برج خنک‌کننده به کار می‌رود. فایبرگلاس مقاوم به زنگ‌زدگی و اثرات محیطی است.
- پلی‌پروپیلن (PP): پلی‌پروپیلن به عنوان یک ماده پلاستیکی مقاوم به آب و مواد شیمیایی، مورد استفاده در بخش‌هایی از کولینگ تاور قرار می‌گیرد.
- فولاد ضد زنگ: از این نوع فولاد در قسمت‌هایی که در تماس مستقیم با آب قرار دارند، به کار می‌رود. فولاد ضد زنگ مقاوم به زنگ‌زدگی و اکسیداسیون است.
- PVC (پلی‌وینیل کلرید): در برخی موارد، PVC نیز برای قسمت‌های مختلف برج خنک‌کننده به کار می‌رود. این ماده پلاستیکی مقاوم به مواد شیمیایی و زنگ‌زدگی است.
- آلومینیوم: آلومینیوم نیز برای بخش‌هایی از برج خنک‌کننده، به خصوص در تیغه‌های فن، مورد استفاده قرار می‌گیرد به دلیل ویژگی‌های خود به عنوان یک ماده سبک و همچنین هدایت حرارت بالا.
از طرفی، به توجه به نیازها و شرایط مختلف کاربری، ممکن است از مواد دیگری نیز استفاده شود. انتخاب مواد به توجه به عوامل مثل مقاومت در برابر مواد شیمیایی، دما، و سایر شرایط محیطی انجام می‌شود.
مواد استفاده شده در ساخت برج‌های خنک‌کننده چه ویژگی‌هایی دارند؟
مواد مورد استفاده در ساخت برج خنک کننده معمولاً در برابر خوردگی، شوک حرارتی، اشعه ماوراء بنفش و شرایط جوی متفاوت مقاوم هستند. موادی مانند فایبرگلاس، پلاستیک های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و فلزات با پوشش های محافظ مانند فولاد گالوانیزه رایج هستند.
مراحل ساخت و تولید کولینگ تاور به صورت جزئی تر
مراحل جزئی ساخت برج خنک کننده شامل:
- ایجاد قالب‌های اولیه و قالب‌گیری قطعات
- قالب‌گیری و ساخت قطعات فایبرگلاس برج خنک‌کننده از روی قالب مادر
- پخت قطعات فایبرگلاس در مقابل خورشید یا حمام‌های کوره‌ای
- پرداخت قطعات بدنه فایبرگلاس با دستگاه فرز و پولیش
- تزریق مواد گرانول در دستگاه‌های تزریق پلاستیک
- تراشکاری قطعات فلزی که قطعات فلزی مانند سیستم کاهش دور، اسپرینکلر، فلنچ‌های ورودی و خروجی و هاب و دسته‌های پروانه و فن تراش می‌شوند.
- اکسترود تیغه‌های فن، که تیغه‌های فن با استفاده از متریال فایبرگلاس یا آلومینیوم با مقطع ایرودینامیکی ایرفویل (Airfoil) اکسترود می‌شوند.
- برشکاری و جوشکاری بخشهای نگهدارنده فن، موتور و سیستم انتقال قدرت و ساپورتهای نگهدارنده قطعات داخلی
- آبکاری قطعات فلزی، که قطعات فلزی مانند ساپورت کویل (در برج خنک کننده مداربسته)، ساپورتهای قطره‌گیر، پکینگ، لوله و نازل آبکاری می‌شوند.
- مونتاژ و اسمبل و ساخت نهایی بدنه اصلی برج خنک‌کننده، در این مرحله، اجزای بدنه اصلی برج خنک‌کننده از جمله فن دک، بیسین (تشتک)، پنل، ستونی و لوورها مونتاژ می‌شوند.
- جایگذاری و نصب قطعات جانبی
- نصب و سفت‌کردن تسمه‌های بخش انتقال قدرت
- آب‌بندی درزهای فایبرگلاس در بخشهای مختلف بدنه و فلنچ‌های ورودی و خروجی آب
- تست آبگیری، تست جوش (برای کویل)، تست فشار (برای لوله‌های ورودی آب و کویل)
- نظارت نهایی ناظر فنی شرکت تنام سپاهان و رفع ایرادات احتمالی ناشی از خطاهای انسانی در ساخت و تولید کولینگ تاور
این مراحل به‌صورت جزئی نشان داده شده‌اند و همگی برای ساخت و تولید برج خنک کننده بسیار اهمیت دارند. توجه به هر کدام از این مراحل و کیفیت انجام آنها بر کیفیت نهایی محصول تأثیرگذار است.
نکات مهم برای داشتن یک کولینگ تاور قوی
برای داشتن یک کولینگ تاور پر قدرت، این نکات بسیار اساسی هستند:
- مواد مرغوب: استفاده از مواد با کیفیت بالا و مقاوم مهم است، مانند فایبرگلاس، پلی‌پروپیلن یا فولاد ضد زنگ.
- تولید با دقت و کیفیت: دقت در هر مرحله تولید از جمله قالب‌گیری، جوشکاری و تست‌های کیفیت بسیار اهمیت دارد.
- طراحی بهینه: طراحی بهینه از نظر هیدرودینامیکی و انتقال گرمایی مهم است.
- نظارت و تست: انجام تست‌های کیفیت و عملکرد در تمام مراحل تولید ضروری است.
- مراقبت و نگهداری: نگهداری منظم و تعویض اجزای فرسوده برج ضروری است.
یک کولینگ تاور پر قدرت به‌دقت طراحی و تولید شده با مواد با کیفیت و نظارت مناسب می‌تواند عملکرد بسیار عالی داشته باشد.
سازندگان برج خنک کننده
سازندگان برج خنک کننده بین‌المللی، از جمله این شرکت‌ها
-
Marely:
مارلی، از سال 1970 به عنوان یک پیشرو در صنعت تولید برج خنک‌کننده و کولینگ‌تاور شناخته می‌شود. این شرکت به تولید برج‌های خنک‌کننده با نام “طرح مارلی” معروف است و محصولات خود را به سطح جهانی عرضه می‌کند. این برج‌های خنک‌کننده به عنوان یکی از بهترین و محبوبترین محصولات در این صنعت به شمار می‌آیند و توانسته‌اند جایگاه ویژه‌ای در بازار جهانی برای خود ایجاد کنند.
-
CTI
CTI، بزرگترین تولید کننده برج خنک کننده در جهان است و استانداردهای جهانی را ارائه می‌دهد. چندین شرکت در ایران نیز از لیسانس تولید CTI در تولید برج‌های خنک‌کننده استفاده می‌کنند.
-
EBARA:
مشهورترین برند تولید برج‌های خنک‌کننده در دنیا اهل ژاپن است و به نام “کراس‌فلو” یا برج خنک‌کن EBARA شناخته می‌شود. این برند به بیشترین تیراژ تولید در این حوزه دست یافته است.
-
EVAPCO
EVAPCO، پیشرو تولید برج خنک کننده اهل آمریکا است و از سال 1976 در شمال قاره آمریکا فعالیت دارد. EVAPCO با بیش از 56 شعبه در جهان، بزرگترین شرکت تولید و صادرات برج‌های خنک‌کننده را داراست.
-
LENGTH:
شرکتی با ماهیت آمریکایی در حوزه ساخت برج خنک کننده در کشورهای خلیج‌فارس فعالیت می‌کند، از جمله عراق، عربستان صعودی، کویت، مصر و قطر. این شرکت از سال 1995 فعالیت خود را شروع کرده و در سال 2008 به امارات متحده‌عربی نقل مکان کرده است.
-
DELTA COOLING:
یکی دیگر از شرکت‌های معتبر در زمینه تولید کولینگ‌تاور، ایالات متحده آمریکا می‌باشد و در سال 1998 شروع به کار کرده و برج‌های خنک‌کننده چندمداره را تولید کرده است.
-
CTS
CTS یکی از معتبرترین تولید کنندگان برج خنک کننده در خاورمیانه با مقر در ترکیه است. این شرکت در تولید اتوماسیون برج‌های خنک‌کننده در تیراژ بالا فعالیت دارد و استانداردهای معتبر از شرکت CTI آمریکا را کسب کرده است.
و سایر شرکت‌ها، در سطح جهانی فعالیت دارند و به توزیع و تولید برج خنک کننده متخصص هستند. این شرکت‌ها با تجربه و دانش خود در این زمینه، توانسته‌اند در ارائه تجهیزات مورد نیاز صنایع و نیازهای گوناگون از تجهیزات خنک‌کننده به مشتریان سراسر جهان موفق عمل کنند.
در کشور ایران نیز، شرکت‌هایی چون:
- تنام سپاهان
- دما گستر
- پرتوآبگردان
- آریابنیز
- مهتاب‌گستر
- ناب‌زیست
نقش مهمی در تولید و توزیع برج‌های خنک‌کننده دارند. این شرکت‌ها با داشتن دانش محلی و تجربه در تأمین تجهیزات خنک‌کننده، به تأمین نیازهای بازار داخلی در این زمینه می‌پردازند. از آنجا که برج‌های خنک‌کننده جزء تجهیزات ضروری در صنایع مختلف محسوب می‌شوند، نقش این شرکت‌ها در تأمین این تجهیزات و حفظ عملکرد صنایع بسیار مهم است.
مشکلات پیش روی سازندگان داخلی برج خنک کننده
مشکلات اصلی پیش روی سازندگان داخلی برج خنک‌کننده شامل مسائل مختلفی است که تأثیر مستقیم بر کیفیت و عملکرد محصولات آنها دارد. این موارد عبارتند از:
- تأمین مواد اولیه با کیفیت: یکی از اصلی‌ترین مسائل برای سازندگان برج خنک‌کننده تأمین مواد اولیه با کیفیت و اطمینان از استفاده از مواد مرغوب در تولید محصولات است. کیفیت مواد تأثیر مستقیم بر عمر و عملکرد برج‌های خنک‌کننده دارد.
- نبود دستگاه‌های استاندارد در خط تولید: وجود دستگاه‌ها و تجهیزات استاندارد در خطوط “تولید برج خنک‌کننده” بسیار اهمیت دارد. این امر به بهبود کیفیت و دقت تولید کمک می‌کند.
- نارضایتی مشتریان به دلیل واسطه‌های فراوان: وجود واسطه‌ها در بازار فروش ممکن است باعث افزایش قیمت و کاهش ارتباط مستقیم مشتریان با تولیدکننده شود که می‌تواند منجر به نارضایتی مشتریان شود.
- عدم توجیه پذیری اقتصادی خدمت پس از فروش: ارائه خدمات پس از فروش به مشتریان به طور اقتصادی ممکن است مسأله‌ای برای سازندگان برج خنک کننده باشد و نیازمند به بررسی دقیق هزینه‌ها و منافع باشد.
- استفاده از قطعات و مواد ناکارآمد و کیفیت پایین: استفاده از مواد و قطعات با کیفیت پایین در فرآیند تولید می‌تواند به کاهش کیفیت نهایی محصولات و افزایش مشکلات پس از فروش منجر شود.
- نیروی انسانی ناکارآمد و نیاز به اتوماسیون تولید: نیاز به نیروی انسانی کارآمد و دستگاه‌های اتوماسیون تولید در خطوط تولید برای افزایش بهره‌وری و کاهش خطای انسانی بسیار مهم است.
- طراحی و تولید توسط غیرمتخصصان: طراحی و ساخت برج خنک کننده توسط افراد غیرمتخصص ممکن است به کاهش اعتماد به تولید ملی و نارضایتی مشتریان از تجهیزات داخلی منجر شود.
- کاهش بهای تمام شده و کاهش کیفیت: تولید کننده برج خنک کننده گاهاً به دنبال کاهش بهای تمام شده محصولات هستند و این ممکن است باعث کاهش کیفیت مواد و تجهیزات تولیدی شود.
جمع بندی
تولید برج خنک کننده یک فرآیند پیچیده و چندمرحله‌ای است که در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی و پتروشیمی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند شامل انتخاب مواد مرغوب، طراحی و تولید دقیق، تست‌های کیفیت و عملکرد، و نگهداری منظم می‌شود.
تضمین کیفیت، انتخاب مواد مرغوب، و توجه به جزئیات در تولید برج خنک کننده از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. با اجرای دقیق این مراحل، برج خنک کننده می‌تواند به عنوان یک تجهیزات موثر و با کارایی بالا در صنایع مختلف عمل کند.
تولید کنندگان برج خنک کننده نقش بسیار مهمی در تأمین تجهیزات مورد نیاز دارند. شرکت‌های معتبر و تخصصی در این زمینه توانایی تأمین برج‌های خنک کننده با کیفیت و عملکرد برتر را دارند. این شرکت‌ها باید توانایی تولید انواع اجزای برج، از جمله اجزای فایبرگلاس، پلاستیکی، و فلزی را داشته باشند.
سوالات متداول
چه مراحل تولیدی برای ساخت یک برج خنک‌کننده طی می‌شود؟
مراحل تولید شامل ساخت یا تهیه قالب برای قطعات فایبر گلاس، تزریق پلاستیک، تراشکاری قطعات فلزی، اکستروژن کردن تیغه های فن، برش و جوشکاری سازه ها برای نگهداری فن و موتور، آبکاری قطعات فلزی، مونتاژ قطعات، نصب تسمه و مهر و موم و… در نهایت، تست کیفیت و تایید نهایی.
چه موادی برای ساخت بدنه‌ی یک برج خنک‌کننده استفاده می‌شود؟
بدنه برج های خنک کننده عموما از موادی مانند فایبرگلاس، پلاستیک های مهندسی و فلزاتی مانند فولاد گالوانیزه یا آلومینیوم ساخته می شود که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و شرایط جوی دارند.
تست‌های کیفی در تولید برج خنک‌کننده شامل چه مواردی می‌شود؟
تست‌های کیفی ممکن است شامل آزمون‌های فشار برای تست سیستم‌های لوله‌کشی و کویل، آب‌بندی برای بررسی نشتی، جوشکاری و تست استحکام قطعات، و همچنین بررسی دقیق تعادل فن و عملکرد مکانیکی باشد.
یک پاسخ
عمق فنی و تخصصی که در تولید این برج‌ها به کار رفته قابل تحسین است؛ از جوشکاری تا آبکاری همه چیز مرغوب به نظر می‌رسه